기판 재료는 몇 미크론의 분말 직경으로 갈아서 다양한 유리 플럭스와 결합제(분말 MgO, CaO 포함)와 혼합하고 혼합물에 일부 유기 결합제와 다양한 가소제를 첨가한 다음 볼 밀링하여 방지합니다. 조성을 균일하게 하기 위한 응집, 원시 세라믹 타일 성형 및 최종 고온 소결.현재 세라믹 성형에는 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다.
- 롤러 롤링
슬러리를 평평한 표면에 분무하고 부분적으로 건조하여 퍼티와 같은 플레이크와 같은 점도를 형성한 다음 플레이크를 한 쌍의 큰 평행 롤러로 보내 롤링하여 균일한 두께의 원시 자기 플레이크를 얻습니다.
- 주조
페이스트는 플레이크를 형성하기 위해 움직이는 벨트의 날카로운 칼날로 코팅됩니다.다른 프로세스와 비교할 때 이것은 저압 프로세스입니다.
- 파우더 프레싱
분말은 단단한 금형 공동에서 고압(약 138MPa)으로 소결됩니다.불균일한 압력으로 인해 과도한 휨이 발생할 수 있지만 이 공정은 허용 오차가 낮은 매우 조밀한 소결 부품을 생성합니다.
- 등압 분말 압축
이 프로세스는 물 또는 글리세린으로 둘러싸인 다이와 최대 69MPa의 압력을 사용합니다.이 압력은 보다 균일하며 뒤틀림이 적은 부품을 생산합니다.
- 압출
페이스트는 다이를 통해 압출됩니다.이 공정은 저점도 페이스트를 사용하기 때문에 작은 공차를 얻기가 어렵지만 이 공정은 매우 경제적이며 다른 방법보다 더 얇은 부품을 생산할 수 있습니다.